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公司顺利通过“循环流化床混合废塑料深度催化裂解 制化工原料（CPDC）技术”科技成果评估

澳门新葡萄新京威尼斯987环保废塑料资源化综合利用项目开启新篇章

4月27日，受青岛澳门新葡萄新京威尼斯987环保科技集团股份有限公司（以下简称“澳门新葡萄新京威尼斯987环保”）委托，由中国石油和化学工业联合会组织专家，于澳门新葡萄新京威尼斯987环保研发大楼418会议室召开了“循环流化床混合废塑料深度催化裂解制化工原料（CPDC）技术”咨询评估会。本次会议由中国石油和化学工业联合会主持，由中国科学院院士徐春明、齐鲁石化研究院原首席专家达建文、中国石油化工集团中国石化炼油首席专家孙振光、中国石油和化学工业联合会处长李宇静、国家先进高分子材料产业创新中心总经理吴博组成专家团队进行科技成果评估，澳门新葡萄新京威尼斯987环保首套20万吨/年工业化示范装置拟选地址广东省揭阳市以及大南海石化工业区相关部门领导列席参会。

图1-评估会现场

专家组首先考察了澳门新葡萄新京威尼斯987环保废塑料裂解中试基地，随后在会议室进行技术评估。会议现场，专家组审阅了相关技术资料，澳门新葡萄新京威尼斯987环保首席技术官张新功、中石油华东设计院高级工程师张星分别就项目背景与整体思路以及技术研究分析、可行性研究分析进行了汇报，汇报结束后专家组对该项目予以高度认可并进行了研讨，从原料控制、工艺技术论证及工艺优化推广等方面提出了多项建设性意见，澳门新葡萄新京威尼斯987环保首席技术官张新功根据专家提问，针对废塑料来源模式、进料稳定性、催化剂反应状态、催化剂的活性以及再生剂的硫化等方面进行了答疑，最终经专家组讨论后形成技术评估报告。

图2-专家组考察废塑料裂解中试基地

图3-澳门新葡萄新京威尼斯987环保首席技术官张新功进行汇报

图4-中石油华东设计院高级工程师张星进行汇报

图5-各位专家针对项目提出建设性意见

专家组表示，澳门新葡萄新京威尼斯987环保拟建首套20万吨/年工业化示范装置总体技术方案可行。该项目的实施对我国废塑料的污染治理和高值化回收利用的推动具有重要的战略意义和示范引领作用，与国内外同类技术相比，循环流化床深度裂解工艺创新性强，产品附加值高，具有广阔的社会和经济效益前景。本项目属于先进制造业，建议加快工业化示范装置建设。

澳门新葡萄新京威尼斯987环保研发团队历经六年技术攻关，研究了废塑料裂解反应规律和废塑料深度裂解机理,首创了基于循环流化床的混合废塑料深度催化裂解制化工原料(CPDC)新技术，已建成100吨/年中试装置并稳定运行14个月，产品可由废塑料直接裂解为富气、凝缩油等碳氢化合物。此项技术可有效地填补持续、高效化学回收利用废塑料产业上的空白，破解全球废塑料治理难题。既能避免处理过程对环境的污染问题，又能得到经济价值较高的化工原料，兼具环保和经济价值，实现了塑料的全生命周期绿色管理，构建废塑料物质和能量的闭路循环体系，实现全产业链的价值流增值。

此次评估会的顺利召开，为澳门新葡萄新京威尼斯987环保循环流化床混合废塑料深度催化裂解制化工原料（CPDC）技术的成果转化以及20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范性项目落地提供了科学依据和决策支持，澳门新葡萄新京威尼斯987环保将始终坚持“原始技术创新，向废物要资源”的发展路线，通过技术革新，专注打造“无废城市”，助力国家解决塑料污染难题、实现“双碳”战略目标和循环经济的高质量发展。